En raison de leurs propriétés de transparence, brillance et résistance aux chocs, les bouteilles et pots en PET ont remplacé plusieurs matériaux d’emballage utilisés pour la conservation des boissons, produits alimentaires, produits pharmaceutiques, produits de soin, produits de nettoyage et autres produits chimiques.

Les récipients en PET sont généralement fabriqués en deux étapes. Durant la première étape la matière première (les granules en PET), est transformée en préformes par injection-moulage. Ces dernières sont finalement étirées et soufflées pour former des bouteilles ou pots.
Resin to Preforms (Injection Moulding). Preforms to Bottles (Stretch Blow Moulding).

En principe il existe deux techniques utilisées pour les fabrications des bouteilles et pots en PET.

Méthode de production des récipients en PET en deux étapes: les récipients sont fabriquées par étirage-soufflage à partir des préformes en PET préchauffées qui sont produites séparément par injection de la matière première. Cette Méthode est utilisé surtout pour la production en série des bouteilles de boissons en se servent des préformes à col standard disponibles sur le marché. A peu près 80% des récipients en PET sont produits globalement par cette méthode (réchauffage-étirage-soufflage).

Blowing Stage

Méthode conventionnelle de production des récipients en PET en une seule étape «Single-Stage»: les deux étapes d’injection et d’étirage-soufflage se sont enchaînées automatiquement par la même machine permettant la transformation du PET granulé en préformes. Ces dernières sont ensuite étirées et soufflées en bouteilles ou pots. Cette méthode est destinée aux unités de production à capacité moyenne et aussi pour la fabrication des récipients ayant des cols non-standard. A peu près 20% des récipients en PET sont fabriqués globalement par cette méthode. Les machines «Single-Stage» sont typiquement équipées de 4 stations (injection, conditionnement, étirage-soufflage et décharge des récipients) et une chaîne de tournettes pour transporter les préformes d’un post à l’autre. La fermeture et l’ouverture du moule d’injection est assurée par des plateaux arrangés verticalement, contrairement à l’orientation horizontale des plateaux de (dé)verrouillage du moule de soufflage.

Conventional Single-stage Machine

 

Comparaisons entre la méthode conventionnelle de production en une seule étape et la technique de production en deux étape :

Les avantages de la méthode de production des bouteilles et pots en une seule étape :

  • Faible consommation d’énergie : cela est dû au fait qu’après la phase d’injection la température des préformes est tellement élevée qu’on peut les souffler sans préchauffage préalable.
  • Epargne des ressources reliées aux opérations d’emballage, transport et stockage des préformes du fait qu’elles peuvent être transformées directement en récipients.
  • Convenable pour la production de tout type de récipient indépendamment de la forme et du col et le poids des récipients désirés.
  • Préservation de la transparence et brillance supérieures des récipients en raison de l’enchainement immédiat de l’injection et de l’étirage-soufflage (sans transport ou stockage des paraisons).
  • Possibilité de produire une grande variété de récipients de différentes formes et tailles.

Les avantages de la méthode de production des bouteilles et pots en deux étapes:

  • Capacité de production par machine considérablement élevée.

En plus des avantages de la méthode de production des bouteilles et pots en une seule étape, La nouvelle méthode CYPET ajoute des bénéfices cruciaux à l’industrie de transformation du PET.